Будьте в курсе
Новинки, скидки, акции
Услуги
Наши специалисты с радостью ответят на любой интересующий по нашим услугам вопрос.
Компании представляет не только продукцию, расходники, аксессуары для различных типов производств, но и широкий спектр различных услуг по обработке металлов. Возможность заказов по принципу производственной кооперации по обработке на станках ЧПУ. Будем рады сотрудничеству.
Изготовление гидравлических шлангов высокого давления (РВД) – это технологически сложный процесс, осуществляемый опытными специалистами высокого класса, который включает в себя следующие операции: подготовка и выбор комплектующих, отрезка, обжим (опресовка), контроль качества и испытание, упаковка.
Компания ООО «ВиЭй Тулс» предоставляет услуги фрезерной обработки уже более 10 лет. Мы работаем с деталями из различных металлов (стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и др.) и сплавов. Также мы имеем большой опыт работы с различными видами пластмасс. Габариты изделий, которые мы можем обработать, достигают 700х1000 мм.
В работе мы используем немецкое оборудование компании DMG MORI и Haas. Высокоточные фрезерные станки позволяют нам увеличивать скорость обработки изделий и соблюдать высокую точность изделий до 6 квалитет.
Мы обеспечиваем качество фрезерных работ в том числе благодаря компетентному персоналу и отделу контроля качества.
ЧПУ-станки облегчают изготовление детали, гарантируя точность и заданную скорость при верно подобранных режимах нагрузки.
Сегодня токарная обработка стала популярной во многих сферах промышленности. Токарные работы — основной метод обработки деталей, например, цилиндрических, конических поверхностей изделий.
Токарная обработка металла представляет собой процесс устранения лишнего слоя с металлического изделия с помощью токарных станков. Чтобы обработка была результативной, используют высококачественное оборудование разной комплектации.
При выполнении токарных ЧПУ работ используются различные виды резцов. Они выполняют отдельные функции: подрезают торцы, отрезают заготовку, нарезают резьбу и др.
Лазерная резка металла представляет собой технологию резки с использованием аппарата с лазером высокой мощности.
Процесс является популярным способом автоматизированной обработки материала с целью дальнейшего изготовления изделий. Данный способ резки считают технологичным, высокоточным и простым в управлении.
Лазерная резка металла имеет ряд преимуществ:
Изделия, выполненные по технологии лазерной резки имеют отличное качество и привлекательный внешний вид.
При раскрое листового металла, изделие, которое обрабатывается, практически полностью сохраняет физические свойства, так как механическое воздействие на металл минимально.
Лазерная резка характеризуется точностью, скоростью изготовления деталей.
Экономически выгодный процесс из-за отсутствия отходов материала.
Сварочные работы – важный технологический процесс, который основывается на внутренней молекулярной связи элементов металла. Процесс представляет собой термическое воздействие на металл. Благодаря сварочным работам металлические конструкции становятся неразъемными и сверхпрочными. Сварочные работы подразумевают использование сварочного аппарата. Процесс заключается в термической обработке специальным аппаратом необходимого участка металлоконструкции, при этом делая его цельным и прочным.
Для дуговой сварки используется электрическая дуга которая плавит металл. Дуговая сварка работает при помощи заземляющей проволоки и проволоки, контактирующей со свариваемым металлом. Создается электрическое напряжение, появляются искры, металл нагревается и становится сплошной, неразъемной конструкцией.
Для дуговой сварки используется электрическая дуга которая плавит металл. Дуговая сварка работает при помощи заземляющей проволоки и проволоки, контактирующей со свариваемым металлом. Создается электрическое напряжение, появляются искры, металл нагревается и становится сплошной, неразъемной конструкцией.
Термообработка представляет собой нагревание материала до необходимой температуры (зависит от материала), выдерживание и охлаждение. В результате изменяются показатели твердости и прочности материала.
При выдержке изделий и их охлаждении, структура металла изменяется на молекулярном уровне.
Термообработка бывает следующих видов:
- Отжиг позволяет ликвидировать химическую обработку металла
- Закалка делает металл прочнее, благодаря его быстрому нагреванию и охлаждению.
- Отпуск применяется для уменьшения показателей хрупкости металла и увеличения вязкости (нагрев и выдержка высоких температур).
- Нормализация делает структуру металла однородной.
Гальваническое покрытие металла – электрохимический метод защиты от неблагоприятных внешних воздействий. Тонкая металлическая пленка защищает детали от действия химических веществ и влаги, продлевает срок службы и улучшает внешний вид.
При выдержке изделий и их охлаждении, структура металла изменяется на молекулярном уровне.
Термообработка бывает следующих видов:
- Отжиг позволяет ликвидировать химическую обработку металла
- Закалка делает металл прочнее, благодаря его быстрому нагреванию и охлаждению.
- Отпуск применяется для уменьшения показателей хрупкости металла и увеличения вязкости (нагрев и выдержка высоких температур).
- Нормализация делает структуру металла однородной.
Гальваническое покрытие металла – электрохимический метод защиты от неблагоприятных внешних воздействий. Тонкая металлическая пленка защищает детали от действия химических веществ и влаги, продлевает срок службы и улучшает внешний вид.